機(jī)床金屬加工設(shè)備應(yīng)用技術(shù)車牙機(jī)的制作方法，鋼筋螺紋連接的應(yīng)用中，已有多種工程現(xiàn)場使用的鋼筋螺紋加工機(jī)，一般鋼筋螺紋加工機(jī)都是由機(jī)架、電機(jī)、變速箱、滑軌導(dǎo)向桿、機(jī)頭、刀座、螺紋梳刀、條狀滑尺或圓形調(diào)整環(huán)組成，工作時(shí)，鋼筋被夾持固定在機(jī)架虎鉗上，電機(jī)帶動機(jī)頭和螺紋梳刀轉(zhuǎn)動，完成鋼筋端部的螺紋加工。如中國專利“ZL96219443.3鋼筋螺紋加工機(jī)”采用條狀滑尺控制機(jī)頭方孔中四只刀座位置，在需要改變加工鋼筋螺紋直徑時(shí)，必須更換滑尺，即每種規(guī)格鋼筋使用一種滑尺，依靠已確定的滑尺工作面高度控制螺紋尺寸。
  當(dāng)機(jī)器刀座、螺紋梳刀的加工誤差和裝配間隙或滑尺、調(diào)整環(huán)、刀座、梳刀工作面有磨損，都可導(dǎo)致加工的鋼筋螺紋直徑有明顯不同或改變。因此，在實(shí)際使用中，常出現(xiàn)鋼筋錐螺紋絲頭擰入套筒外露螺紋過短或過長，鋼筋直螺紋擰入套筒過緊或過松，給正常生產(chǎn)造成影響。原因是，現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)是，調(diào)整加工螺紋直徑的機(jī)構(gòu)不能無級調(diào)節(jié)或連續(xù)微調(diào)，以對加工的螺紋尺寸進(jìn)行改變、修正。

  本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計(jì)制作一種鋼筋車牙機(jī)，采用調(diào)整環(huán)控制加工螺紋尺寸，調(diào)整環(huán)內(nèi)控制工作面是一組對稱于機(jī)頭中心軸線的拋物線型曲面(或曲線)，每個拋物線型曲面(或曲線)控制一個裝有梳刀的刀座，連續(xù)拉拔機(jī)調(diào)整環(huán)可繞機(jī)頭中心軸線轉(zhuǎn)動，使刀座沿調(diào)整環(huán)內(nèi)拋物線型曲面(或曲線)滑動，而改變刀座和梳刀相對機(jī)頭中心軸線徑向位置尺寸，由于拋物線型曲面(或曲線)是連續(xù)的，所以梳刀徑向位置的變化是連續(xù)的，無級的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋車牙機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、變速箱、滑軌導(dǎo)向桿、機(jī)頭，機(jī)座設(shè)在滑軌導(dǎo)向桿上移動，機(jī)頭前部對稱的一組滑動槽內(nèi)裝有刀座，刀座側(cè)面有支撐復(fù)位彈簧和彈簧支撐銷，刀座上固定有螺紋梳刀，機(jī)頭后部設(shè)有張刀環(huán)，張刀環(huán)上固定有調(diào)整環(huán)和壓環(huán)，調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有一組與機(jī)頭滑動槽數(shù)量相同的、對稱于機(jī)頭中心軸線的拋物線型曲面(或曲線)為控制面，每個拋物線型曲面(或曲線)內(nèi)側(cè)靠緊和控制一個刀座；在滑動導(dǎo)向桿上固定有定位支架，定位支架上設(shè)有行程定位軸。
  公司始創(chuàng)于2000年，調(diào)直機(jī)公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的宗旨去服務(wù)客戶，“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的公司方針去順應(yīng)市場的發(fā)展，公司主要產(chǎn)品包含滾牙機(jī)，拉拔機(jī)，矯直機(jī)，拉絲機(jī)等，根據(jù)長期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累和產(chǎn)品的市場需求，推出自動化系列設(shè)備，使設(shè)備性能更穩(wěn)定，操作更簡便，人力及時(shí)間更節(jié)??；全方位為客戶提供加工機(jī)械設(shè)備解決方案，已成為了行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先者。